一、粉尘对气动阀门造成的影响

压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦、损坏和增大摩擦力，引起气动阀门故障。

1、放大器等具有节流件的气动元器件，使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵。

2、执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵，降低输出力。

3、控制元件。控制元件摩擦并磨损、卡死、动作失灵和不能换向，影响调压的稳定。

粉尘的排除方法：

在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。

二、油分对气动阀门造成的影响

压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热、随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。

1、环境。

工业原料化学药品直接接触空气的场所，使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵。

要求：极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油而造成环境污染。

2、密封圈变形。

密封圈收缩、空气泄漏，导致阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化、摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。

油分的清除方法：采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，活性炭吸附或多孔滤芯除油。

三、水分（弱酸碱性）对气动阀门造成的影响

水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的，水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。

1、环境。

从排气口向外放出的泄放水，污染环境。

水分造成的故障可采用的故障处理方法：除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴并排除。

2、元器件。

管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良、空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使之不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润滑不良、阀门动作失灵、执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大，发生水击现象引起元器件损坏。

3、管道。

造成管道内部生锈、腐蚀、空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

为此，在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机入口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀，出口安装干燥器。

提高气源处理的水平

如果考虑前面的一些问题，气动阀一般都能良好应用，主要延长气缸、定位器、电磁阀的使用寿命，保障生产。

当然，最好多方面采取措施：

   （1）仪表气源应单独设立无油压缩机，新型的压缩机其空气微粒直径为1微米。

   （2）用耗气量低的产品。定位器的耗气量不同产品差别很大。有的产品耗气量有60升/分，好的产品其耗气量只有3升/分，两者相差20倍。耗气量小，不仅压缩机可小，气体流速可低，电磁阀放气噪声亦小。

   （3）采用精细过滤器。为了提高控制系统的调节质量，目前仪表系统越来越安全，采用精细过滤器，不使脏的气体流入仪表造成故障，也是一个重要举措。

   （4）仪表供气管道采用镀锌钢管或卫生级不锈钢钢管（优先），保证管道的清洁。对于气管，建议不使用直插式，可采用卡套式，密封性能更好。从空压机房出来的主管路，建议使用1寸的卫生级不锈钢钢管，支管路采用4分管，这样可以保证管路气体的流量，以免影响阀门开度。

   （5）在设备不工作或间歇期时，系统里应该设置自动断气，带自动排水装置的空气减压阀就能实现自动排水，可以减少维护成本。

1-往复式压缩机；2-后冷却器；3气罐；4-主路过滤器；5-冷冻式空气干燥机；6-螺杆式压缩机；7-带冷却器冷冻式空气干燥机；8-自动排水器；9-空气过滤器；10-油雾分离器11-微雾分离器；12-超小油雾分离器；13-除臭过滤器；14-无热式空气干燥机

压缩空气质量及应用场合

针对印染及化工企业，宝帝阀门应用场合：

1-螺杆式压缩机，2-后冷却器，3-气罐，4-主路过滤器，5-冷冻式空气干燥机，6-大空气减压阀，7-空气过滤器，8-油雾分离器，9-空气减压阀，10-油雾器