人类使用阀门已经有近4000年的历史了。

公元前2000年前，中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。以后，又在灌溉渠道上使用水阀，在冶炼的风箱上使用板式止回阀。

公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。

这些都是阀门的雏形。

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。

随着冶炼技术和水力机械的发展，欧洲出现了铜、铅制旋塞阀。

1681年，出现了杠杆重锤式安全阀。

1769年，出现了蝶阀。不久，又出现了滑阀。

1840年前后，相继出现了带螺纹阀杆的截止阀和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀。

随后，由于电力、石油、化工和造船工业的发展，各种新型材料的应用，各种阀门相继问世，并得到迅速发展，阀门制造业也逐渐成为机械工业的一个重要部分。

二十世纪初，出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门，应用于各个行业、各种工况。

国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破、质量的提高、寿命的加长。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大、开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜。

因此，人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用、维修水平，这时对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出新的要求。

除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm。

阀门的材料从铸铁、碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

阀门种类繁多。按使用功能可以分为：

1、截断阀。用于截断或接通介质流，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节阀。用于调节流体的流量和压力等，中国制造的阀门包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回阀。用于阻止流体倒流。

4、分流阀。用于分配、分离和混合流体，包括滑阀、多通阀、疏水阀等。

5、安全阀。用于超压安全保护，防止锅炉、压力容器或管道等的破坏。

另外，按工作压力可分为：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；按工作温度可分为：高温阀、中温阀、常温阀、低温阀；按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等；按阀体材料又可分为：铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等；按使用部门特点可分为：船用阀、水暖用阀、电站用阀等。  

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。

工业管道的各种阀门，常用公称压力  p N（在规定温度下允许承受的最大工作压力）和公称通径D N（阀体与管子联接端部的名义内径）作为基本参数。

阀门主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能，其中前二者是一切阀门最基本最重要的性能。

为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。

阀门在不断地更新换代，只有好的产品，过硬的产品质量，不断研发新的产品，才能在竞争中夺得先机。

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